SolidWorks (3) - Mini-projet

Réaliser un mini-projet sans tutoriel

SolidWorks (3) - Mini-projet

Dans ce troisième tutoriel, on va créer un support de téléphone simple afin de pouvoir ensuite l'imprimer en 3D.

Durée :
Difficulté :
Compatibilité :

Pré-requis :

Logiciels :

Documentation réalisée à :

100

Objectifs

Maintenant que vous connaissez quelques bases de la manipulations des logiciels de modélisation 3D, il est intéressant de concevoir un petit projet fonctionnel en autonomie.

Pour cela, nous allons modéliser le support de téléphone ci-dessous. ça réalisation ne sera pas guidée pas-à-pas mais nous allons vous donner quelques informations vous permettant de mener à bien ce premier mini projet.

Alt text

Description générale de la conception

1 - Arbre de conception

image

Vous trouverez ci-contre l’arbre de conception de la pièce finale.

Comme vous pouvez le constater, la pièce est réalisée en trois esquisses que nous détaillerons plus loin, ainsi uqe 2 opérations de bossage et une opération d’enlèvement de matière.

Les opération de congés viennent finaliser la pièce.

Une opération est nouvelle dans cette conception, c’est l’opération de création de Coque que nous détaillerons plus loin. Alt text

2 - Bossage principal

image

Pour créer le bossage principal, il vous suffira de créer un cercle de 60mm de diamètre.

Alt text

Le bossage aura également une profondeur de 60mm

3 - Création des pieds

image

Pour créer le bossage des pieds, vous allez devoir créer l’esquisse ci-dessous dans le même plan que celui du bossage principal.

Alt text

Pour cela, vous allez utiliser l’outil Rectangle par 3 sommets. N’oubliez pas l’usage des lignes de construction Alt text ainsi que des relations géométriques dans le panneau de gauche.

Alt text

Le bossage aura également une profondeur de 60mm

4 - Création de l'ouverture pour le téléphone

image

Pour créer l’enlèvement de matière pour le téléphone, vous allez devoir créer l’esquisse ci-dessous toujours dans le même plan que celui du bossage principal.

Alt text

Pour cela, vous allez utiliser, comme lors de la précédente opération, l’outil Rectangle par 3 sommets. N’oubliez pas l’usage des lignes de construction Alt text ainsi que des relations géométriques dans le panneau de gauche.

Vous ferrez un enlèvement de matière A travers tout.

5 - Création de l'ouverture centrale

image

Afin de créer l’ouverture centrale de la pièce, nous pourrions créer un offset du contour extérieur. Mais pour simplifier la conception, nous allons travailler avec l’outil Coque. Cette opération permet de creuser une pièce en laissant ouvertes les faces que vous sélectionnez et en créant des parois minces.

Pour cela, cliquez sur le bouton Coque Alt text dans le bandeau supérieur. Puis selectionnez les deux faces opposées de la pièce :

Alt text

Indiquez une dimensions de 3mm pour l’épaisseur de la coque et valide.

Alt text

6 - Création des congés

image

La dernière opération consiste maintenant à créer les congés sur chaque arrêtes comme sur la vue ci-dessous. Vous pouvez sélectionner toutes les arrêtes en une seule et même opération.

Les congés auront tous un rayon de 2mm.

Alt text

Impression 3D de la pièce

Le projet terminé, vous pouvez maintenant lancer l’impression du modèle.

Préparation du fichier

1 - Enregistrement au format 3mf

image

Allez dans le menu Enregistrer sous et sélectionnez en format de fichier le *3mf. Enregistrez le fichier sur une clef USB afin de pouvoir l’amener sur le PC d’impression du MakerSpace.

Alt text

2 - Ouverture du fichier

image

Ouvrez le logiciel Cura puis ouvrez votre fichier au format 3mf en allant dans File > Open File(s)

Alt text

Sélectionnez le modèle et à l’aide des outils de déplacement et de rotation, positionnez le fichier au centre du plateau. Alt text

3 - Slicage

image

Vérifiez que la machine et les paramètres sélectionnés sont correctes (voir ci-dessous), puis cliquez sur Slice en bas à droite. Alt text

Alt text

Une fois l’opération de slice terminée, vous verrez apparaitre une estimation du temps d’impression en bas à droite :

Alt text

4 - Vérification

image

Dans le bandeau supérieur, cliquez sur l’onglet Preview.

Alt text

Vous aurez alors accès à une vue représentant l’ensemble des couches et des opérations de fabrication de la pièce générées par le logiciel. Vous pouvez naviguer dans les couches en utilisant le scrolling de droite, ou simuler la fabrication d’une couche en utilisant le scrolling inférieur.

Alt text

5 - Enregistrement

image

Il ne vous reste plus qu’à enregistrer le code machine généré par le logiciel afin de l’envoyer sur le serveur d’impression. Pour cela, cliquez simplement sur Save to Disk en bas à droite et enregistrez le ficheir au format *.gcode.

Alt text

Impression du fichier sur le serveur

1 - Accéder au serveur

image

Allez dans le MakerSpace sur l’ordinateur d’impression et ouvrez, si ce n’est pas déja fait, la page du serveur d’impression.

Sur la page qui s’ouvre, vous avez accés au statut de l’ensemble des imprimantes du serveur. Dans notre cas, nous allons utilsiez les imprimantes SideWinder S1, S2 ou S3. Vérifiez qu’elles sont bien connectées. Si ce n’est pas le cas, prévenez le FabManager du MakerSpace.

2 - Accéder à l'imprimante

image

Cliquez ensuite sur le bouton Aller à l’imprimante sous l’imprimante à laquelle vous souhaitez accéder.

Alt text

Vous arrivez sur la page de gestion de l’imprimante.

3 - Charger et lancer le Gcode

image

Cliquez sur Charger le G-Code et selectionnez le fichier que vous avez précédemment créé avec Cura.

Alt text

Votre fichier apparait alors dans la liste des fichiers pouvant être imprimé. Cliquez sur l’icone d’impression Alt text sur la ligne de votre fichier afin de lancer l’impression.

Alt text

Une fois lancée, les informations d’impression se mettent à jour en haut de la fenetre et la machine commence son cycle de chauffe du plateau et de la buse.

Alt text

Il ne vous reste plus qu’à vérifier la bonne impression des premieres couches et à vérifier le bon fonctionnement de l’impression règulierement.

4 - Récuperez votre pièce !

image

Et voila ! Il ne vous reste plus qu’à attendre la fin de votre impression ! Pour retirer la pièce, bien attendre que le plateau ai refroidit. LA pièce doti se décoller toute seul sans forcer. Si ce n’est pas le cas, attendre encore un peu ou prévenir le FabManager.

  Attention

Si un soucis apparait avant ou pendant l’impression, ou que vous avez un doute sur la marche à suivre, n’hésitez pas à contacter le FabManager du MakerSpace.