Choisir le bon diamètre de vis
Le choix du diamètre de vis (M3, M4, M5, M6…) dépend principalement de trois critères :
Usage de la pièce à assembler
- Les vis M3 conviennent bien aux petites pièces techniques, charnières, boîtiers électroniques, ou éléments de faible épaisseur.
- Les vis M4 représentent un bon compromis entre taille et résistance mécanique. Elles sont bien adaptées aux assemblages structurels légers ou modulaires.
- Les vis M5 et M6 sont plus volumineuses et adaptées à des pièces de grande taille, soumises à des efforts importants ou à des manipulations fréquentes.
Épaisseur du matériau
- En impression 3D, il est important de laisser suffisamment de matière autour du trou pour que le serrage de la vis ne fragilise pas la pièce.
- En découpe laser, il faut veiller à ce que le matériau reste rigide après serrage, surtout sur des zones proches des bords.
De manière générale :
- Évitez d’utiliser des vis trop larges sur des parois fines.
- Préférez des vis M3 ou M5 pour la plupart des applications courantes.
Il est possible de visser directement dans la matière en utilisant un diamètre de perçage légèrement inférieur au filetage. Cela permet à la vis de créer son propre pas dans le plastique.
👉 Cependant, cette méthode reste limitée : après quelques cycles de vissage/dévissage, le filetage peut s’user ou se déformer.
Pour un assemblage plus durable, surtout si la pièce doit être démontée régulièrement, il est fortement recommandé d’utiliser un insert taraudé.
Intégrer des vis dans un assemblage
Impression 3D
L’impression 3D impose de prévoir un jeu fonctionnel dans les trous pour compenser les imprécisions liées au dépôt de matière (FDM). Voici les recommandations par filetage :
| Filetage |
Trou de passage (Ø) |
Vissage dans la matière (Ø) |
Trou pour insert taraudé (Ø) |
| M3 |
3.3 mm |
2.7 mm |
4.2 mm |
| M4 |
4.3 mm |
3.5 mm |
5.8 mm |
| M5 |
5.3 mm |
4.2 mm |
6.5 mm |
| M6 |
6.3 mm |
5.0 mm |
— |
💡 Pensez à imprimer une pièce de test avec plusieurs diamètres en cas de doute.
Découpe laser
En découpe laser, la tolérance est automatiquement induite par le kerf (la largeur de coupe du faisceau), qui varie selon le matériau (~0.1 à 0.2 mm par côté). Il est donc inutile d’ajouter de jeu dans le fichier de conception.
| Filetage |
Diamètre à dessiner |
| M3 |
3.0 mm |
| M4 |
4.0 mm |
| M5 |
5.0 mm |
| M6 |
6.0 mm |
💡 Astuce : si votre assemblage avec vis est un peu trop serré après découpe, un coup de lime ronde ou de foret manuel permet de corriger rapidement l’ajustement.
Dans un projet de prototypage mécanique, le choix du bon type de vis influe directement sur la solidité, l’esthétique, et la facilité de montage. Au MakerSpace, il y a trois types de vis :
CHC : Tête Cylindrique
Les vis CHC (DIN 912) sont les plus courantes dans les assemblages mécaniques. Leur tête cylindrique haute avec empreinte hexagonale permet un serrage fort et une excellente tenue mécanique.
📏 Dimensions standard
| Filetage (d) |
Ø Tête (dk) |
Hauteur tête (k) |
Clé Allen (s) |
Profondeur empreinte (t) |
| M3 |
5,5 mm |
3,0 mm |
2 mm |
1,5 mm |
| M4 |
7,0 mm |
4,0 mm |
2,5 mm |
2,0 mm |
| M5 |
8,5 mm |
5,0 mm |
4 mm |
2,5 mm |
| M6 |
10,0 mm |
6,0 mm |
5 mm |
3,0 mm |
✅ Avantages
- Serrage puissant : parfait pour les pièces soumises à des efforts mécaniques.
- Tête profonde : l’empreinte hexagonale permet un bon maintien de la clé sans ripage.
- Fréquemment utilisée : compatible avec la majorité des composants mécaniques du commerce.
- Encastrement facile : tête cylindrique idéale pour créer un lamage simple.
🔩 Intégration
Pour obtenir une finition propre et éviter que la tête ne dépasse de la pièce, il est recommandé de prévoir un lamage cylindrique :
- Le diamètre du lamage doit être légèrement supérieur à la tête (environ +0.2 mm).
- La profondeur du lamage correspond à la hauteur de la tête, ou un peu plus si vous voulez que la tête soit légèrement noyée.
Par exemple, sous onshape :
Vous pouvez utiliser l’outil Point 
dans une esquisse pour définir rapidement les centres de tous vos perçages.
Ensuite, utilisez l’outil Perçage 
(voir image ci-dessous) pour générer l’ensemble des perçages en une seule fonction paramétrique, ce qui facilite la modification. Sélectionnez l’option Chambrage et le diamètre de la vis, ici pour une vis CHC traversante en M3 :
BHC : Tête Bombée
Les vis BHC (DIN 7380) sont reconnaissables à leur tête arrondie et basse, avec une empreinte hexagonale creuse. Elles offrent un bon compromis entre tenue mécanique et aspect visuel soigné.
📏 Dimensions standard
| Filetage (d) |
Ø Tête (dk) |
Hauteur tête (dk) |
Clé Allen (s) |
Profondeur empreinte (t) |
| M3 |
5,7 mm |
1,65 mm |
2 mm |
1,03 mm |
| M4 |
7,6 mm |
2,2 mm |
2,5 mm |
1,3 mm |
| M5 |
9,5 mm |
2,75 mm |
3 mm |
1,56 mm |
| M6 |
10,5 mm |
3,3 mm |
4 mm |
2,08 mm |
✅ Avantages
- Esthétique : la tête bombée donne un rendu propre, sobre, professionnel.
- Profil bas : plus discrète qu’une vis CHC, idéale si on veut éviter qu’une tête dépasse trop.
- Agréable au toucher : pas d’arête vive — on ne s’accroche pas dessus.
- Pas de lamage nécessaire : on peut les visser directement à la surface, pratique sur pièces fines.
- Bonne surface d’appui : répartit bien la pression sous la tête.
FHC : Tête Fraisée
Les vis FHC (DIN 7991) ont une tête conique à 90° qui s’encastre complètement dans la pièce lors du serrage. Elles permettent un montage affleurant, idéal pour les surfaces qui doivent rester planes ou pour des finitions soignées.
📏 Dimensions standard
| Filetage (d) |
Ø Tête (dk) |
Hauteur tête (k) |
Clé Allen (s) |
Profondeur empreinte (t) |
| M3 |
6,0 mm |
1,86 mm |
2 mm |
1,2 mm |
| M4 |
8,0 mm |
2,48 mm |
2,5 mm |
1,5 mm |
| M5 |
10,0 mm |
3,10 mm |
3 mm |
2,0 mm |
| M6 |
12,0 mm |
3,72 mm |
4 mm |
2,4 mm |
✅ Avantages
- Affleurement parfait : la tête est complètement noyée dans la matière.
- Aspect propre : idéal pour les faces visibles ou manipulées.
- Centrage automatique : la forme conique aide à bien aligner les pièces.
- Pas de gêne mécanique : aucune partie saillante sur la surface.
🔩 Intégration
Pour obtenir une fixation affleurante (où la tête ne dépasse pas), une fraisure conique à 90° est nécessaire.
- Le diamètre de la fraisure doit être légèrement supérieur à la tête (environ +0.2 mm).
- La profondeur correspond à la hauteur de la tête conique, afin que la tête soit parfaitement noyée dans la pièce.
Par exemple, sous Onshape :
Comme pour les vis CHC, utilisez l’outil Point dans une esquisse pour définir les centres des perçages.
Ensuite, utilisez l’outil Perçage avec l’option Fraisé (chamfer) pour créer un logement adapté.
Ici, pour une vis FHC traversante en M3.
Astuce Laser : Même si la découpe laser ne permet pas de créer de fraisure conique, il est tout à fait possible de chanfreiner manuellement les trous à l’aide d’une fraise en V à 90° (ou foret). Cela permet d’intégrer proprement la tête d’une vis FHC dans une plaque afin qu’elle soit affleurante, sans modifier votre conception.
Pour aller plus loin
Découvrez aussi notre guide sur les inserts taraudés et l’utilisation des écrous encastrés.
